এএসি ব্লক মেশিনের কাটিয়া সিস্টেমের কর্মপ্রবাহ

1। কাটার আগে প্রস্তুতি
কাটিয়া ব্যবস্থা শুরুর আগে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য একাধিক প্রস্তুতি নেওয়া দরকার।

দেহ শক্ত হওয়া: দেহটি ছাঁচ থেকে সরানো এএসি ব্লক মেশিন নির্দিষ্ট শর্তে কঠোর করা দরকার। এই পদক্ষেপটি সাধারণত একটি নিরাময় চেম্বারে 50 ~ 70 ℃ এ চালিত হয় এবং সময়টি নির্দিষ্ট সূত্র এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলির উপর নির্ভর করে। কঠোর শরীরের একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিয়া ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে।
সরঞ্জাম পরিদর্শন: কাটার আগে, কাটিয়া সিস্টেমের সমস্ত উপাদান অবশ্যই পুরোপুরি পরিদর্শন করতে হবে। এর মধ্যে মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কাটা সরঞ্জাম, সংক্রমণ ডিভাইস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে সমস্ত উপাদান ক্ষতি বা অস্বাভাবিকতা ছাড়াই ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। একই সময়ে, কাটিয়া ট্রলির হাঁটার ট্র্যাকটি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে সমতল এবং বাধা মুক্ত কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
প্রোগ্রাম সেটিং: প্রয়োজনীয় ব্লকের আকার এবং আকৃতি অনুসারে, সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে কাটিয়া পরামিতি এবং কাটিয়া প্রোগ্রাম সেট করা আছে। এই প্যারামিটারগুলির মধ্যে কাটা ব্লকগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাটা অবস্থান, কাটা গভীরতা, কাটা গতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
2। কাটিয়া সিস্টেমের কর্মপ্রবাহ
দেহ অবস্থান এবং পরিবহন
কাটিং ট্রলি: কাটিয়া ট্রলি শরীরটি পৌঁছে দেওয়ার জন্য একটি মূল উপাদান। এটি সাধারণত একটি হ্রাস মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে সরাতে পারে। কাটার আগে, কাটিয়া ট্রলি নিরাময় চেম্বারের বাইরে পাশের প্লেটের সাথে শক্ত শরীরকে একসাথে নিয়ে যায় এবং এটি কাটিয়া লাইনের শুরুর অবস্থানে নিয়ে যায়।
পজিশনিং ডিভাইস: কাটার যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া সিস্টেমটি সাধারণত পজিশনিং ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত থাকে। এই ডিভাইসগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম থেকে উপযুক্ত দূরত্ব এবং কোণে রাখতে শরীরের অবস্থান এবং কোণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া
অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
কাটিয়া প্রক্রিয়া: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া মেশিনটি প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী সুনির্দিষ্ট কাট করবে। কাটিয়া শেষ হওয়ার পরে, কাটিয়া ট্রলি এগিয়ে যেতে এবং কাটা শরীরকে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে নিয়ে যেতে থাকবে।
অনুভূমিক কাটা এবং বর্জ্য নিষ্পত্তি
অনুভূমিক কাটিয়া মেশিন: যখন কাটিয়া ট্রলি ফাঁকাটি অনুভূমিক কাটিয়া মেশিনের অবস্থানে নিয়ে যায়, তখন অনুভূমিক কাটিয়া মেশিনটি কাজ শুরু করে। অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া মেশিনের অনুরূপ, অনুভূমিক কাটিয়া মেশিনটি একাধিক ছুরি দিয়ে সজ্জিত এবং একই সাথে একাধিক ফাঁকা কাটাতে পারে। ছুরিগুলির অবস্থান এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন প্রস্থের ব্লকগুলি কাটা যেতে পারে।
বর্জ্য নিষ্পত্তি: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু বর্জ্য (যেমন কাট-অফ স্ক্র্যাপ) উত্পন্ন হবে। এই বর্জ্যগুলি সাধারণত পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্পত্তি করার জন্য সংগ্রহ করা হয়। কিছু উন্নত এএসি ব্লক মেশিনগুলি বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বর্জ্যকে একটি নির্ধারিত স্থানে সংগ্রহ করতে এবং পরিবহন করতে পারে।
নীচে অপসারণ এবং ফ্লিপিং
নীচের অপসারণ ডিভাইস: কাটার পরে, সাধারণত ফাঁকা নীচে কিছু অতিরিক্ত অংশ থাকে (যেমন ছাঁচের নীচে থাকা চিহ্নগুলি)। এই অংশগুলি অপসারণের জন্য, কাটিয়া সিস্টেমটি সাধারণত নীচে অপসারণ ডিভাইসে সজ্জিত থাকে। এই ডিভাইসটি চাটুকার করার জন্য ফাঁকাটির নীচে সঠিকভাবে কেটে ফেলতে পারে।
ফ্লিপিং ডিভাইস: কাটিং ট্রলি থেকে কাটা ব্লকগুলি সরিয়ে এবং সেগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে (যেমন অটোক্লেভ নিরাময় হিসাবে) পরিবহন করার জন্য, কাটিয়া সিস্টেমটি সাধারণত একটি ফ্লিপিং ডিভাইসে সজ্জিত থাকে। ডিভাইসটি কাটিয়া ট্রলিতে ব্লকগুলি ফ্লিপ করতে পারে যাতে তারা স্টিমিং ট্রলিতে সহজেই অবতরণ করতে পারে।
বৃত্তাকার কাটিয়া
কাটিং ট্রলি রিটার্ন: একটি কাট শেষ করার পরে, কাটিয়া ট্রলি পরবর্তী কাটার জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য ট্র্যাক বরাবর প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসবে। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন আকারের ব্লকগুলির উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে কাটিয়া পরামিতি এবং পদ্ধতিগুলি সামঞ্জস্য করে।
বিজ্ঞপ্তি অপারেশন: পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি একটি চক্রীয় অপারেশন প্রক্রিয়া। ক্রমাগত উত্পাদনটি কাটিয়া লাইনে, কাটিয়া, বোতলজাতকরণ, উল্টানো এবং পরিবহনকে ধারাবাহিকভাবে পৌঁছে দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে।
3। কাটিয়া পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ
কাটিয়া শেষ হওয়ার পরে, কাটা ব্লকগুলির জন্য প্রসেসিং এবং মান নিয়ন্ত্রণের কাজগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন। এর মধ্যে নিরাময়, শক্তি পরীক্ষা, আকার পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এই কাজগুলির মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে উত্পাদিত ব্লকগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মানগুলি পূরণ করে।