কেন রেটেড ক্যাপাসিটি রিয়েল আউটপুটের সাথে খুব কমই মেলে
প্রায় প্রতিটি নতুন AAC প্ল্যান্ট একই প্রত্যাশা নিয়ে শুরু হয়: সম্ভাব্যতা সমীক্ষায় মুদ্রিত নেমপ্লেট ক্ষমতা চালু হওয়ার কয়েক মাসের মধ্যে পৌঁছানো উচিত। বাস্তবে, অনেক কারখানা সেই সংখ্যার 70 থেকে 85 শতাংশে স্থির হয় এবং বছরের পর বছর সেখানে থাকে। ব্যবধান খুব কমই একটি দুর্বল মেশিন দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি মেশিন, উপকরণ এবং লোকেরা যেভাবে পুরো জুড়ে যোগাযোগ করে তার কারণে ঘটে AAC ব্লক উত্পাদন লাইন .
একটি লাইন যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কিন্তু দুর্বলভাবে সমন্বিত তা এখনও তার অটোক্লেভগুলিকে ক্ষুধার্ত করতে পারে, এর চুনকে বেশি পিষে দিতে পারে এবং অপরিকল্পিত স্টপেজের জন্য ঘন্টা হারাতে পারে। একটি স্মার্ট লাইন মেঝেতে রোবটের সংখ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না। এটি কত দ্রুত এবং সঠিকভাবে পরিবর্তন অনুধাবন করে, বিচ্যুতি সংশোধন করে এবং পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত এমন উপাদান দিয়ে প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম স্টেজকে খাওয়ানোর মাধ্যমে এটি সংজ্ঞায়িত করা হয়।
এই নিবন্ধটি তিনটি লুকানো প্রতিবন্ধকতা ভেঙে দেয় যা উত্পাদন প্রবাহের শেষে প্রদর্শিত হয়, ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে স্মার্ট কন্ট্রোল লজিক সেগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময় আপনি ব্যবহার করতে পারেন এমন একটি ব্যবহারিক মূল্যায়ন চেকলিস্ট প্রদান করে৷
বটলনেক #1: অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামালের প্রস্তুতি আপনার চক্রের সময়কে হত্যা করে
কাঁচামালের প্রস্তুতি একটি AAC প্ল্যান্টের সর্বনিম্ন চটকদার অংশ, তবুও এটি সেই জায়গা যেখানে প্রতিটি একক শিফটে চক্রের সময় চুপচাপ হারিয়ে যায়। বালি এবং ফ্লাই অ্যাশের আর্দ্রতা এক দিনের মধ্যে 3 থেকে 8 শতাংশ হারাতে পারে, বিশেষ করে যখন উপাদানগুলি খোলা উঠানে সংরক্ষণ করা হয়। চুনের গুণমানও পরিবর্তিত হয়: উচ্চতর অমেধ্য সহ একটি লোড বল মিলে ভিন্নভাবে আচরণ করবে, একটি সূক্ষ্মতা বক্ররেখা তৈরি করবে যা লক্ষ্য থেকে দূরে সরে যায়।
যখন ব্যাচিং ভুল হয়, স্লারি ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়। যখন স্লারি ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, ঢালাও ধারাবাহিকতা পরিবর্তিত হয়। যখন ঢালাও ধারাবাহিকতা পরিবর্তন হয়, প্রাক-নিরাময় সময় একটি অনুমান হয়ে ওঠে। অপারেটররা সেফটি মার্জিন যোগ করে সাড়া দেয়, যার অর্থ দীর্ঘ প্রি-কিউরিং, ধীর মোল্ড টার্নওভার এবং প্রতিদিন কম চক্র।
কীভাবে স্মার্ট কন্ট্রোল উপাদান প্রস্তুতিকে স্থিতিশীল করে
- অনলাইন আর্দ্রতা ক্ষতিপূরণ: একটি মাইক্রোওয়েভ বা ক্যাপাসিট্যান্স আর্দ্রতা সেন্সর ক্রমাগত বালির আর্দ্রতা পড়ে। ব্যাচিং কন্ট্রোলার শুষ্ক-কঠিন ভরের পুনঃগণনা করে এবং একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে কার্যকর জল-থেকে-কঠিন অনুপাত রেখে রিয়েল টাইমে ওজন ফিডার সেটপয়েন্টকে সামঞ্জস্য করে।
- ক্লোজড-লুপ গ্রাইন্ডিং: বল মিলের পরে একটি বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারী আরও নাকালের জন্য মোটা কণা ফেরত দেয়। ক্লাসিফায়ারের গতি একটি পিআইডি লুপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় যা একটি ব্লেইন সূক্ষ্মতা উইন্ডোকে লক্ষ্য করে, আন্ডার-গ্রাইন্ডিং এবং ওভার-গ্রাইন্ডিং উভয়ই এড়িয়ে যায়।
- স্বয়ংক্রিয় চুন ডোজ: যদি লাইম সাইলো লস-ইন-ওয়েট ফিডার এবং বাল্ক ডেনসিটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে, তাহলে কন্ট্রোলার অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ঘনত্বের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।
উপাদান প্রস্তুতির স্থিতিশীলতার সাধারণ প্রভাব
| প্যারামিটার | ম্যানুয়াল ব্যাচিং | স্মার্ট ব্যাচিং |
|---|---|---|
| ওজনের ত্রুটি | /- ৩ থেকে ৫ শতাংশ | /- 0.5 থেকে 1 শতাংশ |
| স্লারি ঘনত্বের বৈচিত্র | /- 4 শতাংশ | /- ১ শতাংশ |
| প্রি-কিউরিং টাইম স্ক্যাটার | 20 থেকে 40 মিনিট | 5 থেকে 10 মিনিট |
| প্রতিদিন সাইকেল | বেসলাইন | 8 থেকে 12 শতাংশ |
যদি আপনার লাইনটি এখনও প্রতি শিফটে একবার ম্যানুয়াল আর্দ্রতা পরীক্ষা এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যাচিং রেসিপির উপর নির্ভর করে, আপনি প্রায় নিশ্চিতভাবে আপনার উপলব্ধ চক্র সময়ের 5 থেকে 10 শতাংশ হারাচ্ছেন। যে ক্ষতি যৌগ প্রতিটি ছাঁচ জুড়ে, প্রতি দিন, এবং অপারেশন প্রতি বছর.
বটলনেক #2: কাটিং এবং প্রি-কিউরিং গ্যাপ যা আপনার অটোক্লেভগুলিকে ক্ষুধার্ত করে
অটোক্লেভ উদ্ভিদের সবচেয়ে ব্যয়বহুল সরঞ্জাম। প্রতি মিনিটে এটি নিষ্ক্রিয় বসে এক মিনিট পুঁজি এবং বাষ্প ক্ষমতা নষ্ট হয়। তবুও অনেক কারখানায়, অটোক্লেভ বাধা নয়। প্রতিবন্ধকতা হল সবুজ কেক প্রি-কিউরিং এবং কাটিং থেকে আসা অসম প্রবাহ।
যদি প্রি-কিউরিং খুব ছোট হয়, কেকটি পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য খুব নরম হয় এবং বর্জ্য বৃদ্ধি পায়। যদি প্রি-কিউরিং খুব দীর্ঘ হয়, কেক শক্ত হয়ে যায় এবং কাটা তারের ভাঙ্গন বৃদ্ধি পায়। উভয় পরিস্থিতিই কাটিং মেশিনের গতি কমিয়ে দেয়, যা অটোক্লেভ লোডিং এলাকায় কেক স্থানান্তর করতে বিলম্ব করে।
স্মার্ট প্রি-কিউরিং এবং কাটিং সমন্বয়
একটি স্মার্ট লাইন পরিমাপ করা কেকের কঠোরতা বা অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্দিষ্ট টাইমারগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। প্রি-কিউরিং চেম্বারের বাষ্প ভালভগুলি একটি সরু জানালার মধ্যে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ধরে রাখার জন্য মডিউল করা হয়। পিএলসি সিদ্ধান্ত নেয় কখন কেক প্রস্তুত হবে, দেয়াল ঘড়ি নয়।
কাটিং মেশিন এবং টার্নিং টেবিল এছাড়াও লিঙ্ক করা হয়. কাটিং চক্র শেষ হলে, বাঁক টেবিল একটি ম্যানুয়াল সংকেতের জন্য অপেক্ষা না করে কেক গ্রহণ করে। অটোক্লেভ লোডিং ক্রেন প্রতিটি ব্যাচের প্রকৃত সমাপ্তির সময়ের উপর ভিত্তি করে প্রেরণ করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী নয়। এই সিঙ্ক্রোনাইজেশনটি ভালভাবে ডিজাইন করা উদ্ভিদে অটোক্লেভের ব্যবহার 90 শতাংশের উপরে রাখে।
মূল প্রশ্ন: আপনার বর্তমান অটোক্লেভ ব্যবহারের হার কত? যদি এটি 85 শতাংশের নিচে হয়, আপনি বিক্রয়যোগ্য ব্লক উৎপাদন না করেই বাষ্প এবং মূলধন পোড়াচ্ছেন। একটি স্মার্ট লাইন সাধারণত ব্যবহারকে 92 থেকে 95 শতাংশে ঠেলে দেয়।
বটলনেক #3: প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানব ত্রুটির লুকানো খরচ
অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হল AAC প্ল্যান্টের লাভজনকতার নীরব ঘাতক। একটি ছাঁচ ফুটা স্লারি, একটি কাটা তার বারবার ভাঙা, বা একটি অটোক্লেভ দরজা সীল 2 am এ ব্যর্থ প্রতিটি উত্পাদন কয়েক ঘন্টা খরচ হতে পারে. খরচ শুধু হারিয়ে যাওয়া ব্লক নয়; এটি হল অটোক্লেভের পুনরায় গরম করা, নিরাময়ের সময়সূচী ব্যাহত করা এবং ওভারটাইম মজুরি ধরা।
প্রচলিত উদ্ভিদের বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিক্রিয়াশীল। অপারেটররা একটি ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করে, তারপর এটি মেরামত করে। স্মার্ট লাইনগুলি সমালোচনামূলক উপাদানগুলির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে রক্ষণাবেক্ষণকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে ভবিষ্যদ্বাণীতে স্থানান্তরিত করে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ
- ভারবহন তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: বল মিল, মিক্সার এবং কাটিং মেশিন বিয়ারিং-এ কম্পন এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি পিএলসিতে ডেটা পাঠায়। একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা বিয়ারিং বাজেয়াপ্ত করার আগে একটি সতর্কতা ট্রিগার করে৷
- তারের টান পর্যবেক্ষণ: কাটিং মেশিন কন্ট্রোলার তারের টান ট্র্যাক করে। যদি উত্তেজনা গ্রহণযোগ্য উইন্ডোর বাইরে চলে যায়, মেশিনটি বিরতি দেয় এবং অপারেটরকে সতর্ক করে, একটি সম্পূর্ণ তারের ভাঙা এবং কেকের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
- অটোক্লেভ door seal monitoring: চাপ ডিফারেনশিয়াল সেন্সর ভ্যাকুয়াম এবং চাপ পর্যায়গুলির সময় সিল ফুটো সনাক্ত করে। সিস্টেম লিক রেট লগ করে এবং পরবর্তী পরিকল্পিত স্টপের সময় সীল প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করে।
- কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ কক্ষ: ব্যাচিং, কাটিং এবং অটোক্লেভিংয়ের জন্য পৃথক অপারেটর স্টেশনের পরিবর্তে, একটি একক নিয়ন্ত্রণ কক্ষ পুরো লাইনটি পর্যবেক্ষণ করে। এটি যোগাযোগের বিলম্ব হ্রাস করে এবং একজন ব্যক্তিকে পুরো প্রবাহের সমন্বয় করতে দেয়।
AAC উদ্ভিদে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিমাপকৃত প্রভাব
| মেট্রিক | প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ | ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ |
|---|---|---|
| প্রতি মাসে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম | 40 থেকে 60 ঘন্টা | 10 থেকে 20 ঘন্টা |
| প্রতি সপ্তাহে তারের ভাঙ্গন | 8 থেকে 12টি ঘটনা | ২ থেকে ৪টি ঘটনা |
| অটোক্লেভ door seal life | 3 থেকে 4 মাস | 6 থেকে 8 মাস |
| সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা | 65 থেকে 75 শতাংশ | 85 থেকে 92 শতাংশ |
দক্ষিণ-পূর্ব এশীয় AAC প্ল্যান্টে, অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণের প্রবর্তন প্রথম ছয় মাসের মধ্যে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 30 শতাংশ হ্রাস করেছে। প্ল্যান্টটি কোনও বড় মেশিন প্রতিস্থাপন করেনি। এটি সহজভাবে বিদ্যমান সেন্সরগুলিকে একটি স্মার্ট কন্ট্রোল লেয়ারের সাথে সংযুক্ত করেছে।
স্মার্ট এএসি ব্লক প্রোডাকশন লাইন কীভাবে মূল্যায়ন করবেন
সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, বিপণন দাবির পরিবর্তে পরিমাপযোগ্য ক্ষমতার উপর ফোকাস করুন। নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি সেই ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে যেখানে স্মার্ট লাইনগুলি প্রচলিত লাইনগুলির থেকে সবচেয়ে বেশি আলাদা৷
- ব্যাচিং নির্ভুলতা: স্বয়ংক্রিয় ওজন পদ্ধতি কি সমস্ত কাঁচামালের জন্য /- 1 শতাংশ বা আরও ভাল সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে?
- প্রাক নিরাময় নিয়ন্ত্রণ: সিস্টেম কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বক্ররেখা রেকর্ড করে, নাকি এটি ম্যানুয়াল লগের উপর নির্ভর করে?
- নির্ভুলতা কাটা: পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময়, কাটিং মেশিনটি কি 30 মিনিটের মধ্যে ম্যানুয়াল ট্রায়াল-এন্ড-এরর ছাড়াই সামঞ্জস্য করা যায়?
- ডেটা ইন্টারফেস: কন্ট্রোল সিস্টেম কি ডিজিটাল ফ্যাক্টরি প্ল্যাটফর্মের সাথে ভবিষ্যতের একীকরণের জন্য একটি MES বা ক্লাউড ডেটা পোর্ট প্রদান করে?
- শক্তি পর্যবেক্ষণ: সিস্টেম প্রতি টন বা সমাপ্ত ব্লক প্রতি ঘনমিটার বাষ্প এবং বিদ্যুৎ খরচ রিপোর্ট করতে পারে?
- ভবিষ্যদ্বাণীমূলক সতর্কতা: ব্যর্থতার আগে স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা সহ তাপমাত্রা, কম্পন বা উত্তেজনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়?
- কেন্দ্রীভূত অপারেশন: একটি অপারেটর একটি একক নিয়ন্ত্রণ স্টেশন থেকে সমগ্র লাইন নিরীক্ষণ করতে পারেন?
মূল্য আলোচনা করার আগে, কনফিগারেশন স্পষ্ট করুন. একটি AAC ব্লক মেশিনের খরচ অটোমেশনের স্তর, ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সুযোগের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ডাউনটাইম এবং বর্জ্যের কারণে পাঁচ বছরের মধ্যে প্রতি ব্লকে বেশি খরচ হতে পারে এমন একটি লাইন যা আগে থেকে সস্তা দেখা যায়।
বটলনেক ম্যানেজমেন্ট থেকে থ্রুপুট অপ্টিমাইজেশানে চলে যাওয়া
এখানে বর্ণিত তিনটি প্রতিবন্ধকতা ঠিক করার জন্য একটি সম্পূর্ণ উদ্ভিদ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন নেই। তাদের একটি নিয়ন্ত্রণ স্তর প্রয়োজন যা ইতিমধ্যে পৃথক মেশিন দ্বারা উত্পন্ন ডেটা সংযোগ করে এবং সমগ্র প্রবাহের সমন্বয় করতে সেই ডেটা ব্যবহার করে। লক্ষ্য সবচেয়ে দামি একক মেশিন কেনার নয়। লক্ষ্য হল পুরো লাইনটিকে একটি সিস্টেম হিসাবে আচরণ করা।
যখন কাঁচামালের প্রস্তুতি, কাটিং, প্রি-কিউরিং এবং অটোক্লেভিং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, তখন উদ্ভিদটি তার রেটেড ক্ষমতায় পৌঁছে যায় এবং সেখানে থাকে। বর্জ্য কমে যায়, প্রতি ব্লকে শক্তি খরচ কমে যায়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ জরুরি-চালিত না হয়ে পরিকল্পিত হয়ে ওঠে।
আপনি যদি একটি নতুন AAC ব্লক উৎপাদন লাইন মূল্যায়ন করছেন বা একটি বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করছেন, তাহলে একটি থ্রুপুট অডিট দিয়ে শুরু করুন। কোথায় প্রবাহ থামে, কোথায় উপাদান অপেক্ষা করে এবং কোথায় অপারেটররা এমন সিদ্ধান্ত নিচ্ছে যা একজন নিয়ন্ত্রক দ্রুত এবং আরও ধারাবাহিকভাবে করতে পারে তা চিহ্নিত করুন।
আপনার নির্দিষ্ট কাঁচামাল এবং দৈনিক টার্গেট আউটপুটের উপর ভিত্তি করে ক্ষমতা গণনার জন্য, আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার ফ্লাই অ্যাশ বা বালির বৈশিষ্ট্য, আপনার টার্গেট ব্লকের ঘনত্ব এবং আপনার উপলব্ধ বাষ্প ক্ষমতা প্রদান করুন। আমরা একটি ডি-বাটলনেকিং প্রস্তাব এবং একটি কনফিগারেশন-ভিত্তিক খরচ অনুমান প্রদান করব।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন 1: AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের সবচেয়ে সাধারণ বাধা কী?
সবচেয়ে সাধারণ বাধা হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামালের প্রস্তুতি, বিশেষ করে বালি বা ফ্লাই অ্যাশের আর্দ্রতার তারতম্য। এটি ব্যাচিং ত্রুটি সৃষ্টি করে, যা পরবর্তীতে প্রি-কিউরিং এবং কাটিং সমস্যায় পরিণত হয়। দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ হল কাটিং এবং অটোক্লেভ লোডিংয়ের মধ্যে সমন্বয় ব্যবধান।
প্রশ্ন 2: কিভাবে একটি স্মার্ট AAC লাইন চক্রের সময় কমায়?
একটি স্মার্ট লাইন ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের সাথে নির্দিষ্ট টাইমার এবং ম্যানুয়াল সিদ্ধান্তগুলি প্রতিস্থাপন করে চক্রের সময় হ্রাস করে। আর্দ্রতা ক্ষতিপূরণ, স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সামঞ্জস্য, এবং কঠোরতা-ভিত্তিক প্রি-কিউরিং কন্ট্রোল প্রতিটি পর্যায়কে তার সর্বোত্তম উইন্ডোর মধ্যে রাখে, অপারেটরদের রিয়েল-টাইম ডেটার অভাব হলে যে নিরাপত্তা মার্জিনগুলি যোগ করে তা দূর করে।
প্রশ্ন 3: একটি ভাল-চালিত AAC প্ল্যান্টের জন্য যুক্তিসঙ্গত অটোক্লেভ ব্যবহারের হার কত?
সিঙ্ক্রোনাইজড কাটিং এবং লোডিং সহ একটি ভাল চালিত প্ল্যান্টের 90 থেকে 95 শতাংশ অটোক্লেভ ব্যবহার অর্জন করা উচিত। 85 শতাংশের নিচে ব্যবহার সাধারণত নির্দেশ করে যে আপস্ট্রিম পর্যায়গুলি সময়সূচীতে কেক সরবরাহ করছে না বা নিরাময় চক্রটি অপ্টিমাইজ করা হয়নি।
প্রশ্ন 4: একটি বিদ্যমান AAC লাইনে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ যোগ করা যেতে পারে?
হ্যাঁ। বেশিরভাগ বিদ্যমান লাইনে ইতিমধ্যেই মোটর, বিয়ারিং এবং চাপের জাহাজে মৌলিক সেন্সর রয়েছে। আপগ্রেডের মধ্যে এই সেন্সরগুলিকে একটি PLC বা প্রান্ত গেটওয়ের সাথে সংযুক্ত করা, প্রবণতা বিশ্লেষণ এবং সতর্কতার জন্য সফ্টওয়্যার যোগ করা এবং অপারেটরদের প্রাথমিক সতর্কতার প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রশিক্ষণ দেওয়া জড়িত৷ যান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই।
প্রশ্ন 5: একটি AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের জন্য একটি সঠিক উদ্ধৃতি পেতে কোন তথ্য প্রয়োজন?
একটি নির্ভুল উদ্ধৃতি প্রদানের জন্য, একজন সরবরাহকারীর প্রয়োজন ঘন মিটারে আপনার টার্গেট দৈনিক আউটপুট, উপলব্ধ কাঁচামালের ধরন (বালি, ফ্লাই অ্যাশ বা একটি মিশ্রণ), কাঙ্ক্ষিত ব্লকের ঘনত্ব এবং শক্তির গ্রেড, প্রয়োজনীয় অটোমেশনের স্তর এবং উপলব্ধ স্থান এবং বাষ্প ক্ষমতা। এই বিবরণ ব্যতীত, যেকোন মূল্য অনুমান শুধুমাত্র একটি মোটামুটি পরিসর।
