02. ব্যাচিং, ing ালা, নিরাময় বিভাগ Industry knowledge
বিশেষত যখন উত্পাদনের সূত্রটি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, তখন কীভাবে ব্যাচিং বিভাগটি দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যাচিং পদ্ধতিটি দ্রুত সামঞ্জস্য করতে পারে?
যখন উত্পাদনের সূত্রটি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, তখন দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যাচিং বিভাগকে দ্রুত ব্যাচিং পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করা দরকার। এখানে কিছু মূল পদক্ষেপ এবং কৌশল রয়েছে:
1। নমনীয় ব্যাচিং সিস্টেম ডিজাইন
প্রথমত, ব্যাচিং বিভাগটি একটি নমনীয় ব্যাচিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যা দ্রুত বিভিন্ন সূত্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এর মধ্যে একটি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার (পিএলসি) বা অনুরূপ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা সফ্টওয়্যার পরামিতিগুলি সংশোধন করে সূত্রগুলির মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করতে পারে। একই সময়ে, সিস্টেমটির বিভিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন ব্যাচিং পদ্ধতি যেমন স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, ম্যানুয়াল ব্যাচিং এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সমর্থন করা উচিত।
2। সঠিক পরিমাপ এবং ক্রমাঙ্কন
এটি মিটারিং সরঞ্জামগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। ব্যাচিং বিভাগটি এর পাঠগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত মিটারিং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করা উচিত। সূত্রটি পরিবর্তিত হলে, নতুন সূত্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে প্রাসঙ্গিক সরঞ্জামগুলি পুনরুদ্ধার করুন। এছাড়াও, উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং যন্ত্রগুলির ব্যবহার পরিমাপের যথার্থতাও উন্নত করতে পারে।
3। দ্রুত রেসিপি স্যুইচিং প্রক্রিয়া
উত্পাদন দক্ষতার উপর রেসিপি পরিবর্তনের প্রভাব হ্রাস করতে একটি দ্রুত রেসিপি স্যুইচিং প্রক্রিয়া স্থাপন করুন। এর মধ্যে রয়েছে বিশদ রেসিপি স্যুইচিং প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন বিকাশ এবং প্রশিক্ষণ অপারেটরদের মাস্টার স্যুইচিং দক্ষতার জন্য প্রশিক্ষণ। একই সময়ে, বৈদ্যুতিন রেসিপি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের মতো তথ্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে রেসিপি তথ্য আপডেট করা যায় এবং দ্রুত সংক্রমণ করা যায়, মানুষের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
4। কার্যকর যোগাযোগ এবং সমন্বয়
ব্যাচিং বিভাগে উত্পাদন পরিকল্পনা, মান নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য বিভাগগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ এবং সমন্বয় বজায় রাখা উচিত। যখন রেসিপিটি পরিবর্তিত হয়, তখন প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলিকে সময় মতো অবহিত করুন এবং প্রস্তুতি নিন। টিম ওয়ার্কের মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে ব্যাচিং বিভাগটি দ্রুত নতুন রেসিপিটির প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
5। অবিচ্ছিন্ন অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতি
ব্যাচিং বিভাগটি ব্যাচিং প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং মূল্যায়ন করা উচিত। উত্পাদন ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করে সম্ভাব্য সমস্যা এবং উন্নতি পয়েন্টগুলি সনাক্ত করুন। রেসিপিগুলিতে ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, সিস্টেমের নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যাচিং সিস্টেমের নকশা এবং অপারেশন প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকূল করে তোলে। একই সময়ে, অপারেটরদের উন্নতির পরামর্শগুলি এগিয়ে রাখতে উত্সাহিত করুন এবং যৌথভাবে ব্যাচিং বিভাগের অবিচ্ছিন্ন উন্নতি প্রচার করুন।
যখন উত্পাদনের সূত্রগুলি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, তখন ব্যাচিং প্রক্রিয়াটি নমনীয় ব্যাচিং সিস্টেম ডিজাইন, সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং ক্রমাঙ্কন, দ্রুত সূত্র স্যুইচিং প্রক্রিয়া, কার্যকর যোগাযোগ এবং সমন্বয় এবং অবিচ্ছিন্ন অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির মাধ্যমে দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।
কীভাবে rut ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন রুক্ষতা, মধুচক্র এবং গর্তের মতো মানের সমস্যাগুলি এড়ানো যায়?
Ing ালার প্রক্রিয়াতে, rut ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন রুক্ষতা, মধুচক্র এবং গর্তগুলির মতো মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি এড়ানো কংক্রিটের উপাদানগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক। নিম্নলিখিতগুলি কিছু নির্দিষ্ট ব্যবস্থা এবং পরামর্শ রয়েছে:
1। কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাতকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
কংক্রিট মিশ্রণের অনুপাতের যথার্থতা সরাসরি কংক্রিটের শক্তি, কার্যক্ষমতা এবং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। অতএব, মিশ্রণ অনুপাতের নকশা অবশ্যই নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে হওয়া উচিত এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন কাঁচামালের পরিমাণ এবং অনুপাত অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত এবং বজায় রাখা উচিত।
2। ফর্মওয়ার্ক প্রকল্পের মান পরিচালনকে শক্তিশালী করুন
ফর্মওয়ার্কের অনমনীয়তা, স্থিতিশীলতা এবং সিলিংয়ের কংক্রিট ছাঁচনির্মাণের গুণমানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। ফর্মওয়ার্কটি ইনস্টল করার আগে, ফর্মওয়ার্কের সমতলতা এবং জয়েন্টগুলির দৃ ness ়তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত যাতে ফর্মওয়ার্কের পৃষ্ঠের কোনও ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফর্মওয়ার্কের সমর্থনটি প্রায়শই বিকৃতি বা ফুটো থেকে রোধ করতে ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। ফর্মওয়ার্ক জয়েন্টগুলির জন্য, সিলিং স্ট্রিপগুলি বা টেপগুলি তাদের সিল করতে ব্যবহার করা উচিত যাতে কোনও ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করতে।
3। কম্পন অপারেশন মানক করুন
কম্পন কংক্রিট ing ালা প্রক্রিয়াটির একটি মূল লিঙ্ক এবং এটি সরাসরি কংক্রিটের কমপ্যাক্টনেস এবং অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত। কম্পন করার সময়, কংক্রিটের অভ্যন্তরে বুদবুদ এবং অতিরিক্ত জল স্রাব করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কম্পনের সময় এবং সন্নিবেশ গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে "দ্রুত সন্নিবেশ এবং ধীর প্রত্যাহার" এর নীতি অনুসরণ করা উচিত। ঘন ইস্পাত বার এবং কোণযুক্ত অঞ্চলগুলির জন্য, মিস কম্পন এবং অপর্যাপ্ত কম্পন রোধ করতে কম্পনকে শক্তিশালী করতে ছোট ভাইব্রেটর বা ম্যানুয়াল কম্পন ব্যবহার করা উচিত।
4। গতি এবং উচ্চতা ing ালার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ
প্রবাহিত গতি এবং উচ্চতা কংক্রিটের মানের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। খুব দ্রুত ing ালা গতি সহজেই কংক্রিট বিভাজন এবং অসম কম্পনের দিকে নিয়ে যেতে পারে; খুব বেশি উচ্চতর উচ্চতা সহজেই কংক্রিট স্প্ল্যাশিং এবং পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে। অতএব, ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ing ালার গতি এবং উচ্চতা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং স্তরযুক্ত ing ালা এবং স্লারি রাশিং পদ্ধতিটি কংক্রিটের প্রতিটি স্তর পুরোপুরি স্পন্দিত এবং কমপ্যাক্ট করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহার করা উচিত।
5। রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে শক্তিশালী করুন
কংক্রিট poured েলে দেওয়ার পরে, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সময়মতো করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হ'ল কংক্রিটের আর্দ্রতার পৃষ্ঠকে রাখা এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া এবং শক্তি বিকাশের প্রচার করা। নিরাময়ের সময়টি কংক্রিট, জলবায়ু পরিস্থিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির শক্তি গ্রেড অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত 7 দিনেরও কম নয়। নিরাময়ের সময়কালে, জল নিয়মিত ছিটিয়ে দেওয়া উচিত বা ময়শ্চারাইজিং উপকরণ দিয়ে covered েকে রাখা উচিত যাতে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি শুকানো এবং ক্র্যাকিং থেকে রোধ করা উচিত।
6 .. গুণমান পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা জোরদার করুন
Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ing ালার পরে, কংক্রিটের গুণমানের পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা আরও শক্তিশালী করা উচিত। পরিদর্শন সামগ্রীতে মিশ্রণ অনুপাত, ঝাপটায়, কম্পন, ফর্মওয়ার্ক সমর্থন এবং কংক্রিটের রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত। কংক্রিটের উপাদানগুলির গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পাওয়া মানের সমস্যাগুলি সময়মতো পরিচালনা ও সংশোধন করা উচিত।
Pur ালার সময় পিটিং, মধুচক্র এবং গর্তের মতো গুণমানের সমস্যাগুলি এড়াতে, কংক্রিটের মিশ্রণের অনুপাতের কঠোর নিয়ন্ত্রণ, ফর্মওয়ার্ক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের গুণমান পরিচালনা জোরদার করা, কম্পন ক্রিয়াকলাপকে মানককরণ, যথাযথভাবে গতি এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করা, রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে জোরদার করা এবং মানসম্পন্ন পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা জোরদার সহ একাধিক দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন। এই ব্যবস্থাগুলির বাস্তবায়ন কংক্রিট উপাদানগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করবে
