AAC ব্লক উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ ওভারভিউ

বিশ্বব্যাপী নির্মাণ শিল্প টেকসই, লাইটওয়েট এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন বিল্ডিং উপকরণের দিকে একটি দৃষ্টান্ত পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। এই বিবর্তনের অগ্রভাগে রয়েছে অটোক্লেভড এরেটেড কংক্রিট (AAC), একটি প্রিকাস্ট গাঁথনি পণ্য যা ব্যতিক্রমী তাপ নিরোধক এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে। এই উপাদানের দক্ষতা এবং গুণমান সম্পূর্ণরূপে নির্ভুলতার দ্বারা নির্ধারিত হয় AAC ব্লক উত্পাদন লাইন .

কাঁচামাল প্রস্তুত এবং স্লারি প্রক্রিয়াকরণ

যেকোন AAC ব্লক উৎপাদন লাইনের ভিত্তি কাঁচামালের সূক্ষ্ম প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়। প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে সাধারণত সিলিসিয়াস পদার্থ (যেমন ফ্লাই অ্যাশ বা কোয়ার্টজ বালি) এবং চুনযুক্ত পদার্থ (চুন এবং সিমেন্ট) অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রাথমিক পর্যায়ে, বালি বা ফ্লাই অ্যাশ জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি সূক্ষ্ম স্লারি তৈরি করতে একটি বল মিলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। একই সাথে, চুন এবং জিপসাম চূর্ণ এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো মধ্যে pulverized করা হয়। এই পর্যায়ে ধারাবাহিকতা এবং কণার আকার বন্টন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা পরবর্তী ফোমিং প্রক্রিয়ার সময় রাসায়নিক বিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াকৃত স্লারি বৃহৎ অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয় যাতে সেডিমেন্টেশন রোধ করা যায়, যাতে ডোজিং সিস্টেমের জন্য একটি স্থির সরবরাহ নিশ্চিত হয়।

যথার্থ ডোজিং, মিক্সিং এবং কাস্টিং

একবার কাঁচামাল প্রস্তুত হয়ে গেলে, সেগুলি ডোজ এবং মিক্সিং ইউনিটে স্থানান্তরিত হয় - AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের "মস্তিষ্ক"। এই পর্যায়ে চূড়ান্ত পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য সঠিকতা প্রয়োজন।

ডোজিং সিস্টেমটি একটি পূর্বনির্ধারিত সূত্র অনুসারে স্লারি, চুন, সিমেন্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ওজন করার জন্য স্বয়ংক্রিয় স্কেল ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলি তারপর একটি উচ্চ গতির মিক্সার মধ্যে নিষ্কাশন করা হয়. অ্যালুমিনিয়াম পাউডার যোগ করা গ্যাস গঠনকারী এজেন্ট হিসেবে কাজ করে। যখন ক্ষারীয় চুন এবং সিমেন্ট অ্যালুমিনিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে, তখন হাইড্রোজেন গ্যাস নির্গত হয়, যা মিশ্রণের মধ্যে লক্ষ লক্ষ ক্ষুদ্র, অভিন্ন ছিদ্র তৈরি করে।

নিবিড় মেশানোর পরে, তরল ব্যাচ বড় ইস্পাত ছাঁচ মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়. এই ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সঞ্চালিত হতে হবে যাতে রাসায়নিক বিক্রিয়াটি অভিন্নভাবে শুরু হয়।

প্রি-কিউরিং এবং রাইজিং (দ্য গ্রিন স্টেজ)

ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, ছাঁচগুলি একটি প্রি-কিউরিং চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়। এই সময়ের মধ্যে, হাইড্রোজেন গ্যাস আয়তনকে প্রসারিত করার সাথে সাথে মিশ্রণটি রুটির মতো "উঠে"। এই পর্যায়ে সাধারণত নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্তরের অধীনে কয়েক ঘন্টা স্থায়ী হয়।

প্রি-কিউরিং শেষে, উপাদানটি "গ্রিন কেক" পর্যায়ে পৌঁছে যায়। ব্লকগুলি পরিচালনা এবং কাটার জন্য যথেষ্ট দৃঢ় তবে নির্ভুল তারের সাথে কাটার মতো যথেষ্ট নরম থাকে। AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের অখণ্ডতা অভ্যন্তরীণ ফাটল বা কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করতে এই প্রাক-নিরাময় পর্যায়ের স্থায়িত্বের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া এবং শেপিং

কাটিং স্টেজ সম্ভবত AAC ব্লক উৎপাদন লাইনের দৃশ্যত চিত্তাকর্ষক অংশ। একটি উত্সর্গীকৃত ক্রেন সবুজ কেকটি ডি-মোল্ড করে একটি কাটিং মেশিনে রাখে।

আধুনিক উত্পাদন লাইন একটি দ্বৈত-অক্ষ কাটিয়া সিস্টেম নিয়োগ করে:

• অনুভূমিক কাটা: স্টিলের তারগুলি কেকটিকে পছন্দসই বেধ এবং উচ্চতায় কাটে।
• উল্লম্ব/ক্রস কাটিং: কেকটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার সাথে ব্লক, প্যানেল এবং লিন্টেল তৈরি করার অনুমতি দেয়। যেহেতু উপাদানটি এখনও তার "সবুজ" অবস্থায় রয়েছে, কাটার সময় উত্পন্ন যে কোনও বর্জ্যকে আবার স্লারি প্রস্তুতির পর্যায়ে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা AAC ব্লক উত্পাদন লাইনটিকে শিল্পের পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

অটোক্লেভিং: হাইড্রোথার্মাল বিক্রিয়া

AAC এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল অটোক্লেভিং প্রক্রিয়া। কাটা ব্লকগুলি একটি বড় চাপের জাহাজে লোড করা হয় যা একটি অটোক্লেভ নামে পরিচিত। এখানে, তারা প্রায় 10 থেকে 12 ঘন্টা উচ্চ-চাপের বাষ্প (সাধারণত 10 থেকে 12 বার) এবং উচ্চ তাপমাত্রা (প্রায় 180°C থেকে 190°C) এর শিকার হয়।

এই হাইড্রোথার্মাল অবস্থার অধীনে, সিলিকা এবং ক্যালসিয়াম বিক্রিয়া করে টোবারমোরাইট তৈরি করে—একটি স্ফটিক কাঠামো যা AAC-কে তার অনন্য শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। এই নির্দিষ্ট রাসায়নিক রূপান্তর ব্যতীত, ব্লকগুলিতে আধুনিক নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় লোড বহন ক্ষমতার অভাব হবে।

চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

অটোক্লেভিং চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ব্লকগুলিকে শীতল করা হয় এবং পৃথকীকরণ এবং প্যাকেজিং লাইনে সরানো হয়। যেহেতু উচ্চ-চাপের রান্নার প্রক্রিয়ার সময় ব্লকগুলি একে অপরের সাথে কিছুটা লেগে থাকতে পারে, তাই একটি "বিভাজক" প্রায়শই সেগুলিকে আলতোভাবে ভাগ করতে ব্যবহৃত হয়।

AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের চূড়ান্ত পর্যায়ে কঠোর মানের পরিদর্শন জড়িত। ব্লকগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা, সংকোচনের শক্তি এবং শুকনো ঘনত্বের জন্য পরীক্ষা করা হয়। একবার যাচাই করা হলে, ব্লকগুলিকে প্যালেটাইজ করা হয় এবং পরিবহনের জন্য সঙ্কুচিত করা হয়।

প্রযুক্তিগত সারসংক্ষেপ টেবিল

নিম্নোক্ত সারণীটি একটি আদর্শ উৎপাদন সুবিধার মধ্যে প্রতিটি স্টেশনের প্রাথমিক ফাংশনগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে:

উপসংহার

AAC ব্লক উত্পাদন লাইন রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলের একটি মাস্টারপিস প্রতিনিধিত্ব করে। স্বয়ংক্রিয় ডোজিং, সুনির্দিষ্ট তারের কাটা এবং উন্নত হাইড্রোথার্মাল চিকিত্সা একীভূত করে, প্রক্রিয়াটি সাধারণ মাটির খনিজগুলিকে একটি বিল্ডিং সমাধানে রূপান্তর করে। যেহেতু নির্মাণ বিশ্ব শক্তি দক্ষতা এবং কার্বন হ্রাসকে অগ্রাধিকার দিয়ে চলেছে, AAC ব্লক উত্পাদন লাইনের ভূমিকা ভবিষ্যতের টেকসই শহরগুলি গঠনে গুরুত্বপূর্ণ থাকবে৷